Конструкция вентиля газового баллона

Баллоны представляют собой универсальные ёмкости для хранения и перевозки газообразных веществ в быту и промышленности. Запорная арматура постепенно изнашивается, поэтому вентиль со временем приходится менять. Такие работы требуют строгого соблюдения правил безопасности.

Основные элементы газового баллона

Производственные требования и технические параметры газовых баллонов определяются ГОСТами 949-73 и 15860-84. Предельное рабочее давление устройств составляет от 1,6 МПа до 19,6 МПа, а толщина стенок — от 1,5 до 8,9 мм.

Типовая конструкция газового баллона включает следующие детали:

✅ Корпус баллона.

✅ Вентиль с запорной арматурой.

✅ Закрывающий вентиль колпак.

✅ Опорные кольца, используемые для закрепления и перевозки.

✅ Опорный башмак.

К важным элементам относятся и выбитые на корпусе технические данные. Полусферическое дно обеспечивает равномерное распределение давления внутри баллона. Для устойчивости снаружи приваривается башмак, в нижних кромках которого часто предусмотрены отверстия для фиксации ёмкости на горизонтальной поверхности.

Виды и устройство вентилей

Резьбовые соединения вентилей газовых баллонов стандартизированы, однако конструкция самой арматуры может различаться. Подходящую модель выбирают с учётом вида хранимого вещества и условий эксплуатации. Перед выбором оборудования полезно изучить варианты исполнения и внутреннее устройство вентилей.

Виды запорной арматуры для баллонов

Различия в конструкции вентилей газовых баллонов связаны прежде всего с требованиями безопасности. По материалу изготовления запорную арматуру подразделяют на латунную и стальную. Выбор металла корпуса зависит от газа, содержащегося в баллоне.

С учётом вида хранимого химического вещества выделяют следующие типы запорных кранов:

✅ Ацетиленовые. Корпуса таких баллонов окрашивают в белый цвет. Специальные вентили применяют для ёмкостей с ацетиленом, хлором, аммиаком и иными агрессивными веществами.

✅ Кислородные. Баллоны имеют синюю окраску и используются для хранения кислорода, аргона, водорода, азота, углекислого газа и прочих инертных газов.

✅ Пропан-бутановые. Такие баллоны окрашивают в красный цвет и используют для соответствующих веществ и других газообразных углеводородов. Один из наиболее распространённых вариантов вентиля — ВБ-2.

Для ацетиленовых баллонов латунные вентили не применяют, поскольку содержащиеся вещества способны реагировать с медью. Запорную арматуру этого типа обычно производят из углеродистой либо легированной стали.

Устройство газового вентиля

Обычный газовый вентиль выполнен в форме тройника с наружной резьбой на каждом штуцере. Более сложные модели могут оснащаться дополнительным элементом — предохранительным клапаном. Он сбрасывает избыточное давление при нагреве заполненного баллона или нарушении правил наполнения.

Нижний штуцер вентиля служит для соединения с газовым баллоном, верхний удерживает маховик, а боковой предназначен для подключения линий подачи и отбора газа. В целом устройство баллонного крана достаточно простое.

Запорная арматура, как правило, включает следующие основные детали:

✅ Корпус из латуни либо стали.

✅ Сальниковый вентиль или маховик, закрепляемый на корпусе с помощью накидной гайки.

✅ Внутренний запорный узел, включающий клапан и шток.

✅ Уплотнительные прокладки.

✅ Колпачок, закрывающий выходное отверстие.

Изношенная арматура способна пропускать небольшие объёмы газа, что в помещении может вызвать опасные последствия. Для дополнительной защиты применяют заглушку на боковом штуцере: она повышает герметичность баллона во время перевозки и продолжительного хранения.

Тип резьбы на выходном отверстии определяется газом внутри баллона: правая применяется для негорючих веществ (кислород, азот, аргон и т.д.), левая — для горючих (водород, ацетилен, пропан и т.д.).

В собранном состоянии газовый вентиль работает по простому принципу. Чтобы открыть или перекрыть подачу газа, достаточно плавно повернуть маховик в нужном направлении.